产品概述

输送带纵向撕裂事故时有发生，据澳大利亚数据统计， 一条输送带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有20%。价值昂贵输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产产生极大的影响。

可靠实用的输送带纵向撕裂监控装置可以实现对输送带纵向撕裂故障的及时发现、及时停机, 将损失降低到最小。

在多年纵撕领域的刻苦研究基础上，我们运用最新图像识别技术，首次使用激光条纹连续扫描输送带表面，利用激光条纹在纵向撕裂时产生的裂缝处会发生明显变化的特性，判断输送带是否发生纵向撕裂，为输送机用户检测纵向撕裂提供了真正可靠、实用的科学检测手段。

同时提供了一种可以大范围推广的有效实时探测纵向撕裂的成熟设备。完全可以取代人工检测,实现了全自动检测，降低输送带的整体维护费用，延长输送带使用寿命。

我们的输送带纵向撕裂检测系统，可以在运输机正常运行的情况下对上皮带底部状况进行全天候实时在线检测，一旦皮带发生纵向撕裂， 将在第一时间发出报警并停止皮带运行，以免事故进一步扩大。

设备名称

工矿用输送带纵向撕裂AI检测装置（第三代纵向撕裂检测产品），适用于非煤矿山和工厂等环境。

产品原理

激光器和摄像头分别装置在上输送带下侧的左右，激光器向上输送带底部发射一条带状激光，在输送带表面反射后由摄像头采集，并自动提取激光条纹中心， 经计算机软件分析和数据还原，得到上输送带底面3D图像。运用AI算法判断是否发生撕裂现象。

产品技术优势

》 世界一流的3D相机

》 高智能化AI检测、判断软件

》 多重检测，多重验证

》 高度自动化清洁装置

》 适应各种环境、可靠性高的机械结构，便于安装检修

》 远程集中控制

第三代产品特点

自2013年推出第一代输送带纵向撕裂检测装置，慧达十年如一日致力于产品改进和产品多样化。第三代产品基于数百个现场应用经验，对早期版本进行了全面升级， 其中包括：

1. 双重识别技术

第三代在原图像识别技术的基础上加入AI图像识别技术。通过深度学习模型，对我们近10年间从数百台现场收集的实际运行大数据集，进行训练和测试，构建了输送带纵向撕裂识别模型，能够快速准确的从采集的图像中区分出撕裂图片。

2. 多重判断技术

第三代增加了对单帧异常图片的二次确认，只有第二次判断是撕裂图片，并且达到连续值的情况下，才会判断为撕裂。

3. 抗干扰能力升级

》重置窗口结构，极大程度地减少灰尘、泥、水直接甩到玻璃表面；

》尽最大程度减小玻璃接触面积，减小灰尘、泥水落到玻璃上的概率；

》提升窗口高度，防止落下来的泥水二次返溅到玻璃表面；

》多种清洁方式交替清洁，尽可能减少直接接触清洁对玻璃的损坏。

4. 系统集中监控能力升级

第三代的一台计算机能接入多台相机，可以实现一台计算机对多条输送带的实时监控。我们自主研发的远程集中控制平台可以控制不同地点安装的程序运行计算机。该平台采用TCP传输协议，实时显示每一个程序运行计算机画面，实时采集程序运行计算机上纵撕检测软件的系统状态、报警信息，一旦纵撕检测软件检测到撕裂，远程集中控制平台可以立即声光报警，方便监控人员核实处理。

5. 对外输出接口升级

第三代支持TCP/IP协议、Modbus Tcp协议、webSocket等多种协议，方便与第三方平台接入。

6. 保护全面性升级

全断面保护——在原有纵向撕裂检测的基础上，第三代融合了输送带跑偏和边缘撕裂测量系统。输送带跑偏和边缘撕裂测量系统重点检测输送带边缘位置，能够实时给出输送带宽度值、输送带跑偏量，一旦输送带发送严重跑偏或边缘发生撕裂或破损，都可以第一时间报警并停机。

7. 产品多样性升级

针对不同应用环境，第三代输送带纵向撕裂检测装置推出多个版本。所有版本软件功能完全一样，不同的是防尘防水防爆结构。

设备安装

安装在上输送带下方，上料点附近。

成功检测案例

慧达的纵向撕裂检测装置正在为数百个输送带提供着坚实、可靠的保护，曾经很多次成功检测出纵向撕裂，第一时间发出报警并停止输送带运行，将撕裂事故消灭在萌芽阶段。其中经客户同意公开的案例有： 

请参阅我们的产品手册， 或者和我们联系获取更多资料