产品概述

从1999年慧达团队开发出第一代钢丝绳芯输送带磁性无损探伤装置以来,我们一直致力于产品的改进和提高。2007年应用了澳大利亚澳星公司发明的基于金属导磁原理的探伤传感器,克服了过去基于弱磁(或叫漏磁检测)理论探伤仪的弊病,不会因为皮带的抖动和测量精度不同而出现每次测量结果不同的问题，实现了96%以上的重复率, 从而解决了这一世界性的技术难题。

慧达的第三代抗皮带抖动型强力输送带在线监测系统是目前世界上最成熟，性能最优良的在线监测强力输送带内钢丝绳断头、锈蚀、损伤、断丝，接头抽动、接头脱胶等损伤状况的无损探伤设备。主要改进如下:

》 升级为系统认证；

》 软件检测、分析自动程度进一步提高,用户界面实现了傻瓜式操作；

》 测量精度的提高:皮带内钢丝绳断头、损伤、锈蚀判断准确率100％，接头抽动准确率98%以上, 硫化接头抽动分辨率≤1mm；

》 免任何后期调试；

》 设备结构改善,安装和使用变的极为简单

设备名称

矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统

设备用途

》 提升安全性

实时了解输送带内钢丝绳芯每个接头及断头情况，对输送带是否安全做到心中有数，及时检测出问题，及时修补,从根源上避免断带事故的发生。

》 提高经济效益

可以显著提高皮带使用寿命，皮带受损部分及时修补后可以放心继续使用，避免了因情况不明又担心皮带隐患而进行的提前换带。

设备组成

本案型探伤主机、矿用隔爆兼本安直流稳压电源、上位机。

设备安装

安装极为简单，直接将探伤主机推入下皮带,下方即可。

产品技术优势

1. 创新原理

基于金属导磁原理，克服了过去基于弱磁(或叫漏磁检测)理论探伤仪的弊病,根除了因为皮带的抖动或者测量精度不高而出现每次测量结果不同的问题，实现了96%以上的重复率, 从而解决了这一世界性的技术难题。

无损伤、连续的钢丝绳导磁性能良好，通过传感器安装位置时，传感器不会产生任何信号。当胶带内的钢丝绳出现断头、锈蚀等情况时，钢丝绳的导磁性能变差，传感器检测到信号的变化后，经过信号处理电路，将信号转换成方波；传感器输出的方波信号宽度和钢丝绳断口大小成正比，断口小，方波信号则窄，反之，方波信号就宽；同时，与钢丝绳断口到传感器的距离成反比，距离越大，方波信号越窄。 

如图所示，正常的钢丝绳通过传感器安装位置时，传感器不会产生任何信号；当胶带内的钢丝绳出现断头、锈蚀等情况时，钢丝绳的导磁性能发生变化，传感器输出电信号。传感器布置密集，单个的传感器可以感应附近 25mm宽度的范围，1个传感器覆盖1-2根钢丝绳。传感器具有很高的灵敏度，当一根钢丝绳受损时，附近的2个传感 器都会感应出信号。 

2. 智能检测

新一代的钢丝绳在线探伤系统的软件实现了自动化检测，无人值守。模拟实际钢丝绳芯在皮带内部的状况，显示钢丝绳皮带的实际运行状况，用户可以非常直观地看到整条皮带钢丝绳的实际状况。

3. 动态模拟

检测报告全面直观地反映了皮带的安全状况，所有缺陷、损失显示在一条完整的动态模拟皮带上，一目了然，客户可查看所有细节。

4. 自动识别抽动

自动对比接头, 自动识别接头抽动

请参阅我们的产品手册，或者和我们联系获取更多资料。